某矿9103综放工作面一氧化碳封堵工程施工方案

摘要：某矿9103综放工作面下隅角从端头支架至3#综放液压支架架间缝隙处一氧化碳浓度达到7000ppm-8000ppm，此隐患致使9103综放工作面无法安全顺利回采，因此该矿决定用山西誉邦科技有限公司的誉邦填充II进行封堵。

工程名称：某矿9103综放工作面一氧化碳封堵工程施工方案

工程类型：煤矿工程类化学注浆填充作业

施工单位：山西誉邦科技有限公司

一、工程概况:

该矿9103综放工作面下隅角从端头支架至3#综放液压支架架间缝隙处一氧化碳浓度达到7000ppm-8000ppm，此隐患致使9103综放工作面无法安全顺利回采。

二、用户要求：

为切实做好回采管理工作，最大限度降低一氧化碳浓度，创造良好的生产作业环境，保证工作面持续稳定、安全生产，经研究，特制定《9103综放工作面一氧化碳封堵工程施工方案》。

三、施工方案：

1、矿方控制9103综放工作面风量≯500m³/h；

2、矿方在架前布设导风帘（从端头支架至7#综放液压支架）；

3、山西誉邦科技有限公司施工人员使用誉邦填充材料对综放液压支架顶部及尾部空穴充填密实；

4、矿方通过对综放液压支架前探梁顶部煤体打孔注射防灭火剂。 

（一）、材料选用：

使用山西誉邦科技有限公司：誉邦填充Ⅱ

（二）、材料特性： 

1、材料特点： 

（1）、新材料新性能：誉邦填充Ⅱ为我公司新型充填材料。其突出性能是快速发泡，快速成型，快速充填，高倍发泡，反应温度低，密闭性好。

（2）、强度：誉邦填充Ⅱ成型后韧性好，可达到一定的抗压强度，具有一定的支撑和缓冲作用，能使被支撑的围岩（煤岩）保持相对的稳定及对垮落岩体的缓冲。

（3）、环保、运输：誉邦填充Ⅱ为无毒、无刺激气味，对环境和人员无任何污染（符合环保要求），且运输方便。

（4）、固化物不燃烧、也不延燃、抗静电性优。

2、材料性能：

产品特性	誉邦填充Ⅱ树脂		誉邦填充Ⅱ催化剂
密度（25℃ ）kg/m3	1450±0		1200±50
使用配比（体积比）	1：1
反应开始时间（20℃ ）/s	20±10 可调
固化时间（20℃ ）/s	45±10 可调
发泡倍数	＞20倍
阻燃、抗静电性能	满足煤矿井下用聚合物制品MT113-1995技术标准
保质期（20℃）/月	3	3

（三）、施工特点：

1、施工操作简单、方便和高效快捷，可以实现自动封孔。

2、施工设备轻便，配套施用注浆泵为固定进料配比（1:1体积比）、自动混料和输出，输出压力高，输出流量最大。

3、施工操作简单，分别向两组分材料桶中插入吸料管，连接好出料管路，开启进气阀门便可注浆；只要施工位置有气动风源，施工准备时间短，施工速度快。

4、专业设计的注浆施工配件，换孔便捷；打孔完毕即可安装专用注射管和封孔器，连接好多功能泵，通过A13高压注浆管、液枪和注射管，开始注浆。

5、可实现科学性准确计量，规范性强；配套技术先进成熟。

（四）、注浆设备：

山西誉邦科技有限公司制造的气动多功能注浆泵

（五）、注浆范围：

从9103综放工作面下隅角端头支架至5#综放液压支架。

（六）、注浆孔布置：

1、第一排5个誉邦填充Ⅱ注浆孔布置在顶梁中部：孔深2.5m,孔径28mm,沿回采方向与顶板成45°夹角，孔间距为1.5m；

2、第二排5个誉邦填充Ⅱ注浆孔布置在顶梁尾部：孔深3.0m,孔径28mm,沿采空区方向与顶板成45°夹角,孔间距为1.5m；

3、使用1.5m自攻钻杆；

4、注浆顺序：由端头支架向5#综放支架，先第一排注浆孔后第二排注浆孔；

5、当誉邦填充Ⅱ充填工程结束后及时注防灭火剂。

6、如在施工过程中易出现注浆孔周边跑浆现象，可根据实际情况适当注浆孔位置及相关参数。

7、具体布置详见如下附图：（单位：mm）

注浆孔布置俯视示意图

（七）、工程预算：

1、材料消耗：结合施工经验估算，按照一个孔注入1000㎏计算，由于注浆孔为10个，故所需誉邦填充Ⅱ为10×1000㎏=10000㎏=10t。

2、以上材料消耗量，是根据已往类似条件下单孔注浆材料消耗量计算所得，实际施工中用量会随着现场地质情况的变化有所增减，结算时，以实际用量为准。

（八）、施工工艺：

1、实地查看注浆地点施工情况，配合矿方做好相应准备工作。

2、把泵及附件、誉邦填充Ⅱ号充填材料运至施工地点，准备清洗剂和若干棉纱。

3、准备工作就绪后，接好与泵所连接的管路和混合枪，接通压风管(供风管路快速接头为A19,供风压力为0.4～0.8MPa,流量>3m3/min。)，试验泵所连接的管路是否畅通及出料比例是否合格。

4、待施工技术人员核实泵能正常运转后，把A、B两组份的进料管插入相应吸料桶；正常施工时，确保材料始终按配比为1：1的体积比混合，绝对不能出现断料现象。

5、在注浆过程中，必须注意观察泵及注浆孔，当泵的压力表指示数值达到标准，可以停止向该孔注浆，并转移至下一注浆孔；如此循环，直至充填工程施工结束。

6、用施工前所准备的清洗剂清洗气动多功能注浆泵及其配件,检查清点数量。

     7、协助矿方做好回撤设备及整理现场工作。

8、配合矿方做好工程验收及产品性能鉴定工作。

（九）、劳动组织和管理体系表：

五、施工组织及施工进度

1、施工组织

2、作业方式：

每日二班制作业，每班由2人组成，并矿方配备一定的辅助工。

3、工期计划安排：

1、项目准备时间为1天，准备内容包括施工单位的材料及设备（二台多功能泵，一台工作，一台备用）运到井下的施工地点。

2、项目施工时间预计2天，施工内容为注浆。

3、项目收尾时间为1天，收尾内容包括施工现场的文明整洁清理、把设备及剩余材料升井。

4、项目工期共计3天。

四、安全技术措施：

（一）、注浆孔施工安全技术措施：

1、施工注浆孔前，在施工地点必须配备一氧化碳便携仪，严禁非专业人员进入施工现场。

2、在施工注浆孔期间，施工人员必须佩带相应防护用品。

3、严格按本《方案》设计孔位进行施工，并保证注浆孔质量。

4、严格执行井下设备操作规程要求。

5、施工注浆孔时，施工人员必须和注浆设备保持一定的安全距离。

（二）、注浆加固安全技术措施：

1、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水，每次施工前都必须检查多功能泵的完好情况，严禁设备带病工作。

2、气动多功能注浆泵、压风管及液管各连接部位必须确保连接牢固，使用专用“U型”卡子，不得用铁丝代替。

3、注浆过程中，由于注浆压力使得作业地点周边发生异常现象时，必须及时放慢注浆速度，必要时停止注浆。

4、注浆前方观察人员必须在注浆孔口6.0m以外的安全地点观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员联系。

5、司泵人员密切注意泵的压力，并随时与前方观察人员联系。

6、司泵人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常。

7、单孔注浆完毕拆除液枪前，必须先卸压，后拆枪。拆卸液枪时，液枪口不得正对人。

8、注浆完毕后，应立即用清洗剂清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等码放整齐。

9、如液料不慎溅到皮肤上或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。

（三）、其它安全技术措施：

1、施工注浆孔和注浆工作不得平行作业，防止意外事故发生。

2、如遇高处作业时，必须搭好平稳、牢固的工作台，并设专人观察作业地点周边情况，安全方可作业。

3、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。 

4、运料人员做到号令一致，动作统一。

5、人员在井下行走时，严格按照矿方规定的行走路线行走。

6、严禁非专业人员操作施工单位的机械设备。

7、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿方有关管理规定。

（四）、避灾路线示意图：

1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故后必须向进风方向撤退。

2、发生水灾或顶板事故的避灾路线是向安全地点撤退。

五、矿方需要配合的工作：

    1、施工好孔径为ø28mm注浆孔。

    2、现场的供风，供风压力要求0.4～0.8MPa,流量>3m3/min，供风管路快速接头应为A19， 

    3、棉纱若干。

    4、矿方配合职工2～4名。

    5、注浆材料从矿材料库到井下现场的运输。

    6、特殊情况下的其他辅助工作（如紧急救援）。