山西临汾某煤业公司回风巷密闭墙漏风治理施工方案

摘要：本项目山西临汾某煤业公司回风大巷左帮是煤层，右帮是岩石。由于矿山压力较大，致使煤层出现松软破碎现象，导致三处密闭墙附近出现一氧化碳和二氧化硫增高。给矿方生产带来极大的安全隐患，因此矿方决定使用山西誉邦科技有限公司生产的誉邦加固I和誉邦喷涂进行回风巷密闭墙漏风治理施工。

工程名称：山西临汾某煤业公司回风巷密闭墙漏风治理施工方案

工程类型：煤矿工程类化学注浆喷涂作业

施工单位：山西誉邦科技有限公司

一、工程概况

山西临汾某煤业公司回风大巷左帮是煤层，右帮是岩石。由于矿山压力较大，致使煤层出现松软破碎现象，导致三处密闭墙附近出现一氧化碳和二氧化硫增高。给矿方生产带来极大的安全隐患，特编写此措施治理。

二、治理方案

根据现场情况分析，我们决定采用誉邦新型高分子材料誉邦加固Ⅰ和誉邦喷涂对此工程进行治理。

根据现场实际情况，我们分两步治理。

第一步加固密闭墙四周和大约50米的漏风煤壁，进行注浆加固的目的是为了封堵密闭墙煤壁相交处和煤柱的裂隙，而且还能增强巷道的整体性和承压能力，孔深3m，孔间距3m，底部注浆孔2米，孔直径是42mm，密闭墙上部的注浆孔角度30度。

第二步用誉邦喷涂对密闭墙周围回风大巷左帮巷道进行喷涂施工，喷涂厚度为3~4毫米，喷涂材料具有韧性高，巷道开裂不变形的特点，除底板外都要进行喷涂。

2.1具体施工如下：

加固材料→多功能泵→打眼→放入封孔器→混合枪→加固

喷涂材料→喷涂泵→输浆管→混合枪→雾化器→巷道表面

2、材料预算：

1）封堵加固材料：按每孔注浆量200公斤计，总孔数约为60个，约12吨。

2）喷涂材料：喷涂长度约100米，喷涂宽度4米巷道高度3米加巷道顶部1米）总面积为400平方，1吨喷涂材料喷涂100平方计，约为4吨。

具体步骤如下：

1）将气动泵放置所要喷涂的地点，必须放置水平，保证工作缸与地面垂直，否则影响工作缸的正常工作。

2）连接管路

连接风管：此过程由两人配合完成，在连接风管过程中要确保风管接口的牢固，将风管接入压风管接口处并插入U型卡，另一头由一人双手紧握，开风人员必须由小到大慢慢开启，等风管中没有碎物吹出的时候停止吹风，并接入喷涂泵开启风阀。

连接料管：连接料管时也要注意各U型卡的牢固，避免管路扭曲、打折、交叉等。

3）调试比例

首先将A料气动阀门打开，当A料在出料管口流出的时候关闭气动阀门，再开启B料气动阀门，当B料流出的时候关闭B料阀门，然后同时开启A、B料气动阀门调试A、B料的流量，比例控制在1-1之间，在调试比例的时候A、B料流入固定的容器中，当比例调试稳定后，关闭A、B气动阀，A、B料的容器一定不能混用。调试比例直接关系生成物，一定得细心操作）

4）安装枪支

当气动阀关闭后，迅速接入枪支，并确保U型卡的牢固，并将枪支拿到要喷涂的地点。

5）喷涂

开启喷涂泵，开始喷涂，在喷涂过程中要依次“先上后下、先巷帮再顶板”有序进行，枪头要距煤体表面30-90cm。

(7)停泵

注浆结束后，将吸浆管从浆料桶中提起，使气动泵空载运行，将泵内剩余浆料排出；再用机油压料清洗三分钟，清洗后的废料要放入固定容器中。然后断开风源，整理设备及材料，确保下次使用。

三、注浆材料

1、材料介绍

誉邦新型加固Ⅰ由A和B两种体积比为1；1的材料反应后组成，低粘度混合物可快速渗透煤岩体微小裂隙，膨胀固化生成高强度、高韧性的高分子聚合材料，该材料粘结力强，机械性能高，提高煤岩体的整体强度。

2、材料参数——誉邦加固Ⅰ材料参数

誉邦喷涂其特点：

1）操作时设备操作简单，只需风力动力源，实施工艺完全针对于井下设计，无失爆和触电等危险存在。

2）生成物为硬质韧性泡沫固化物，当其附着于物体表面起隔离、阻断作用。

3）生成物阻燃，防静电，无毒、无害；符合煤矿使用安全指标。

4）该固化物具有一定强度和韧性，可以防止由于地质压力而引起的变形和开缝。

5）可喷涂锚网支护等任何不规则的表面。

3.1注浆结束的标准：

1）一般认为实际浆液注入量大于或接近设计计算的注入量；

2）注浆压力呈规律性增加，并达到注浆设计终压;

3）注浆压力一直没变化，即可停止注浆。

3.2注浆加固注意事项：

1）钻孔数量由现场情况确定

2）注浆量由煤层裂隙系数和布孔参数决定

3）注浆时当压力表达到设计值或浆液跑浆时，应根据现场情况换孔和停止注浆。 

4）防止注浆液体淌入空巷，造成材料的浪费。  

3.3加固浆液注入量

因受到各种地质因素的限制，与实际存在着一定的差异，实际用量根据实际情况而定。

四、主要设备

1.注浆设备采用我公司生产的气动高压双液化学注浆泵。

双液注浆泵技术参数表

2.注浆管、混合器、抗震压力表、吸浆管、高压胶管、喷涂枪

1）注浆管：选用4″钢管做注浆管，其长1 -1.5m。

2）混合器：选用人字型三通混合器

3）高压胶管：出浆管选用直径15mm双层钢丝编制的高压胶管,允许压力6.3Mpa，进风管采用直径19mm双层钢丝编制的高压胶管.

五、施工组织及施工进度

1、施工组织

1.1、作业方式：

每日一班制作业，每班由2-3人组成，并配备一定的辅助工。

1.2、材料准备：

经材料、设备运输至甲方指定地点，由甲方经材料、设备运输至施工地点。 

2、施工进度

2.1、根据甲方要求进行注浆作业。

2.2、矿方需配合事宜

1）风、水管路接到注浆工作面。

2）专业钻孔人员打孔。

3）安排施工人员食宿、更衣柜及洗澡。

4）派专人配合协调注浆工作顺利进行。

六、施工安全技术措施

1、施工负责人必须在施工前向矿方请示，经同意后方可开始工作，否则不得进行施工，施工完毕后施工人员全部安全升井后向矿方汇报。

2、项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底及安全教育。

3、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改，情节严重或整改不利的要对有关负责人追究责任。

4、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施矿方的《安全生产管理程序》。

5、所用的化学加固和喷涂材料等要在施工前，提前分批集中下到工作面。

6、打眼前要检查设备的完好，确保机器的正常使用。

7、打眼时，1人操作，1人在旁辅助，另外2人负责风水电及更换钻杆。

8、施工时要时刻注意周围环境，打眼人员负责观察顶板情况，如有问题及时停止工作，并汇报给当班负责人，并向矿方及时反映，以免出现重大事故。

9、注浆前应对注浆系统全面检查，注浆阀管及压力表等具体接头部位是否牢固，避免注浆接头脱落发生砸伤事故。

10、注浆时应观察压力、流量、注入量等参数。开浆压力为0.1 MPa，终压为2MPa，防止压力过大造成顶板开裂，根据实际情况相应调整终压，确保巷道不因注浆压力过大而导致变形。

11、注浆时可能会出现跑浆、冒浆现象，这种情况属于封闭不严所致，应调节注浆浆液的凝结时间减小注浆量。

12、注浆时施工劳保用品佩戴，工人一定要戴眼镜、安全帽、口罩和胶皮手套、自救器、矿灯、工作服，按矿方指定的服装。

13、注浆时一定要保持施工地点通风良好。

14、注浆时注意周围设施的表面清理，保持其表面清洁。

15、施工人员严格遵守甲方入井规章制度，严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。

16、注浆时保持良好的通话环境，以便及时关闭和开启注浆设备。  

17、注浆料的包装桶要及时清理，不能影响正常的交通。严禁带电搬迁、检修和装拆电气设备，线路。注浆作业时，电气设备、线路的装拆、检修必须由专职电工进行，非专职电工或值班人员不得擅自操作电气设备。

18、施工完毕必须由施工负责人向矿方汇报施工情况。

19、所有施工人员必须严格执行本工种的《技术操作规程》和《安全规程》的规定，严禁违章作业。

20、本措施必须由技术员向所有作业人员贯彻，所有参加施工人员必须严格执行本措施，否则不准其进行作业。

喷涂工艺：

1、首先做好准备施工巷道内设备的掩盖工作，使用完整的塑料布将需要保护的设备盖起来，避免在喷涂施工的时候有浆液粘到设备上清洗困难或影响设备的使用。

2、清理需施工墙体的表面，应将所有已脱皮的水泥面进行清理，条件允许的情况下，最好能提前一天用水冲洗将要施工的巷道顶板表面，保证表面没有浮尘。

3、在需喷涂的范围做标志，以便施工的时候能按计划完成。

4、连接喷涂泵的各管路，施工前使用井下水试泵，正常运行后即可排干水，倒入喷涂Ⅲ号开始施工。

5、喷涂施工以30m2为一个循环，从左到右先喷比较薄的一层，然后逐渐增加厚度直到达到设计厚度为止；一个循环完成后接着喷下一个循环，直到施工结束。

6、每循环大约需要两个小时，每个循环结束后彻底清洗一次喷涂泵，保证下个循环的正常进行；整个施工大约需要22个循环，按每个班施工三个循环，每天施工一个班，加上前期准备工作，正常情况下共计约9-10个班可以完成施工。

7、首先倒入一桶树脂料，开泵搅拌两到三分钟，然后倒入粉料，加快搅拌速度，待搅匀后，正式开始喷涂，为了喷涂均匀，每次喷涂不能太厚，循环施工，直到达到设计厚度。

8、待喷涂完毕，用压力水清洗喷涂泵，以备下次使用。

9、清理现场，将剩余材料及泵运到井上。

10、在施工过程中应注意：该产品虽无毒，但有很强的黏结性；施工时，应穿合适的防护服，戴手套和做好眼和面部保护措施，防止粘到身上、皮肤上，清洗困难。