掘进工作面超前加固誉邦加固施工工艺

矿井在开拓和准备时，巷道掘进过程中难免会遇到断层、破碎带，软煤岩等地质条件复杂的情况，加大了支护的难度，增大了掘进工作的危险性，降低掘进进度，严重时造成巷道或掘进工作面冒顶，影响了工作效率，威胁安全生产，而且出现冒顶后，冒空区容易积聚瓦斯，给矿井的安全带来很大隐患。为了防止冒顶事故的发生造成矿上重大损失，工作面超前注浆加固是值得选择的最行之有效的方法。

在掘进工作面即将揭露断层破碎带时，提前对巷道轮廓线周围的煤岩体进行注浆加固，使破碎的围岩胶结称为整体，从而改善围岩的力学性能，提高围岩的稳定性，增加围岩的整体承载力。这样在掘进开挖后就不会出现冒顶事故而且能大大降低开挖后的支护难度，为安全生产提供可靠的保障。具体操作如下：

一、在掘进迎头巷道轮廓线上布置一圈钻孔，钻孔要尽量与围岩层理或者节理成直交或斜交。

二、钻孔孔口间距为 1.0~1.5m，孔底间距不得超过 3m，孔深 4~6m，钻孔相对巷道轮廓线向外偏斜，外偏角度为 15°~20°，使终孔位落在巷道轮廓线外 1.5~2m 处。

三、封孔注浆。封孔器的安装位置要根据迎头煤岩体破碎程度确定，一般在 1~2m 之间。如果在注浆过程中漏浆严重封孔器的安装位置则向里延伸。封孔器前必须全部装花管。注浆过程中出现少量返料情况时，应适当降低注浆泵注浆流量，等返料处凝固后再恢复正常注浆速度，出现严重返料情况时，适当降低注浆速度同时用棉纱、木楔进行封堵，减少施工过程中材料的浪费。当无法封堵时，应停止本孔注浆。每循环总注浆量按下式估算：

Q=mnk(π(R2-r2)/2+2h(R-r))Lcosθ

Q-注浆量（m3）                                    

m-充填系数，取 1.0

n-结石率，取 1.0

k-煤岩裂隙空隙率（一般在 5%~30%之间，按矿方实际地质情况取值）

R-加固圈半径（m）

r-半圆拱巷道拱高（m）h-巷道墙高（m）

L-钻孔深度（m）                       

θ-钻孔外偏角度（度）

　　注：钻孔及注浆要隔孔施工，之后二次施工其余的布孔，如果煤岩较破碎难以成孔，则改用自拱钻杆进行注浆加固。加固完成，至少两小时后才能恢复掘进，恢复掘进时必须减小循环进尺和空顶距，及时支护，并采取相应的安全技术措施。在掘至加固煤岩体深度剩余2m 时必须进行再一轮的注浆加固，直至通过破碎带。